[ad_1]
وبالتالي ، فإن نقل الإنتاج إلى الولايات المتحدة سيتطلب سنوات إن لم يكن عقودًا من الاستثمار المنسق في الأتمتة والأدوات والبنية التحتية والتدريب. سيكون تحفيز الشركات المصنعة للمكونات الأجنبية لبناء منشآت في الولايات المتحدة تحديًا أيضًا.
يقول موهان: “إذا كنت موردًا صينيًا يصنع نوعًا معينًا من المكونات التي يمكن استخدامها أيضًا في Huawei أو هاتف Xiaomi ، فقد حصلت على نفوذ”. “إن الحافز لفصل هذه المصانع منخفض ، لأنك تحصل على نطاق وكفاءة في الصين لن تحصل عليها إذا كانت شركة Apple موردك الوحيد.”
عدم اليقين في السياسة مشكلة أخرى ، وفقا لتساي. “النظام الأمريكي كما هو ، حيث يمكن أن يقلب كل شيء تمامًا كل أربع سنوات ، لا يفضي إلى استثمار الأعمال. عندما يقوم الأشخاص والشركات بالاستثمارات ، يجب أن يكون لديهم أفق أطول من ذلك.”
كان مارك راندال نائب الرئيس الأول في موتورولا عندما كانت مملوكة لشركة Google وتتطلع إلى بناء مصنع الهواتف الذكية الأمريكية. يقول إن الفكرة لم تكن مستحيلة ، لكن “كنت أعلم أنها ستكون صعبة للغاية”.
ويقول إن تكاليف العمالة الأمريكية المطلوبة لتحويل المواد الخام إلى البضائع الجاهزة “أعلى بكثير” من أي مكان آخر. الولايات المتحدة ، على سبيل المثال ، لديها نقص في مهندسي الأدوات الميكانيكية. من أجل تحول هائل في تصنيع الإلكترونيات إلى الولايات المتحدة ، “نحن نتحدث عن الحاجة إلى عشرات الآلاف منهم”.
ويضيف راندال أن التعريفة الجمركية تخلق “كابوسًا” عند نمذجة تكاليف مصنع جديد. “هذا هو السبب في أن معظم الشركات لا تصنع ردود أفعال قصيرة الأجل على نوع التغييرات التي نراها اليوم. يجب أن تكون استراتيجيًا فائقًا وتعرف إلى أين أنت على المدى الطويل.”
صنع في الولايات المتحدة؟
توضح نظرة أعمق على سلسلة التوريد لثلاثة أجزاء في أحدث طرازات iPhone تعقيدات نقل التصنيع إلى الولايات المتحدة ، في صناعة تتطلب سنوات لإجراء تحولات تدريجية.
المكون الواحد في الشاشة التي تصنعها حاليًا في أمريكا هي الغطاء ، الذي ينتجه شركة Corning من شركة Apple الطويلة الأمد في كنتاكي ، على الرغم من أن الشركة لديها أيضًا مرافق في الصين والهند.
لكن شاشة OLED التي تساعد على الحفاظ على عمر البطارية وطبقة متعددة اللمسات المتكاملة التي تتيح تفاعلًا على الشاشة في الغالب من قبل Samsung في كوريا الجنوبية.
يتم دمج الأجزاء الإلكترونية الأساسية التي تجعل الشاشة وظيفية مع وحدة العرض في مرافق الإنتاج في الصين ، قبل نقل هذا المكون إلى مصنع Foxconn ليتم دمجه مع بقية iPhone.
يجسد الإطار المعدني بدقة تحدي إزالة الصين من سلسلة التوريد في Apple. بالنسبة لمعظم الطرز ، يتم قطع الغلاف وتشكيله من كتلة من الألومنيوم باستخدام آلات التحكم العددي للكمبيوتر عالي الدقة (CNC).
يقول واين لام ، المحلل في TechInsights ، إن العملية تعتمد على “جيش” من هذه الآلات ، والتي قضاها بائعو Apple في الصين في جمع سنوات والتي لا يمكن إعادة إنتاجها حاليًا في مكان آخر. يقول: “إذا كانت شركة Apple ستقوم بإنتاج iPhone على الشاطئ ، فلن يكون هناك ما يكفي من آلات CNC التي يمكنهم شراؤها لتلبية حجم النظام الإيكولوجي الصيني”.
ويضيف لام: “هذه مهارة متخصصة تقع بجوار المستحيل لتكرارها خارج الصين.”
حتى أبسط مكونات iPhone – مسامير مصغرة – معقدة. وهي مصنوعة من مواد مختلفة اعتمادًا على دورها ، ولها عدد من الرؤوس: Philips ، Flat ، Tri-Tip و Pentalobe ، من بين آخرين.
لكن الشد في العملية هو الذي يلخص التحديات التي ستواجهها الشركة إذا تم نقل إنتاج iPhone إلى الولايات المتحدة. لا يستخدم تصميم Apple ، الذي يختلف عن العديد من العلامات التجارية الأخرى للهواتف الذكية ، الغراء لتوصيل الإطار ، ويقول المحللون إنه أكثر فعالية من حيث التكلفة بالنسبة لـ Foxconn لتوظيف الأشخاص للقيام بالشمس بدلاً من الاستثمار في الحلول الآلية.
[ad_2]
المصدر